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“技术创新仍将是2007年国内水泥工业的主旋律。”中材料集团总经理谭仲明接受记者采访时开门见山地说。
据了解，近期国内许多地区呈现出水泥市场产销两旺的喜人势头。在政策调控的作用下，水泥行业的景气度在稳步提升。
2006年10月，国家发改委出台的《水泥工业发展专项规划》和《水泥工业产业发展政策》开始实施，到2020年将累计淘汰落后生产能力2.5亿吨，企业数量由目前5000家减少到2000家左右，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。“行业准入门槛的规范和提高，意味着水泥业落后工艺产能淘汰步伐将进一步加快，有利于行业集中度的提高，而技术创新将是优势企业做大做强的主要手段之一。”谭仲明分析说。
技术创新使水泥业脱胎换骨
随着国民经济的持续快速发展，我国水泥产量也快速增长，总产量连续多年居世界第一位，目前占世界总产量的48%。据谭仲明介绍，自2003年以来，我国水泥工业出现了两个值得全世界关注的显著变化：一是水泥工艺技术、装备研发和工程服务质量进一步提高，装备制造技术正在向世界先进水平迈进；二是水泥工业进入快速调整期，结构调整的条件已经全面具备，出现了先进工艺水泥生产线快速发展的局面。而发生这两个变化的深层次原因，都和全行业的技术创新息息相关。“自主创新加快了中国水泥工业的结构调整和技术进步。”
国家发改委经济运行局巡视员张莉女士说，我国水泥工业在大型新型干法技术方面取得突破性进展。装备的先进性、可靠性得到提高，建设工期大大缩短，吨水泥投资大幅度降低，日产2000吨新型干法水泥生产技术装备全部实现国产化，日产4000吨、5000吨生产线国产化率达到90%以上。“十五”期间，我国已拥有多条日产8000吨、10000吨生产线。2006年建成投产的新型干法生产线主要技术经济指标已达到国际先进水平，与之配套的余热发电技术也日趋成熟。和上世纪90年代初期国内外相近规模的生产线相比，热耗、电耗明显下降，大幅度降低了环境污染。利用水泥工艺协同处理和利用工业废渣、固体废弃物及有毒有害物质，有效地减少资源和能源的消耗。“可以说，技术创新所取得的实效，使水泥工业成为了资源综合利用的主力军。”她说。
“原料均化，预分解窑锻烧，节能粉磨和配置自动化等主要技术的运用，已经成为设计施工企业及业主，包括众多水泥企业追求技术进步与效益提高的一致追求。”国务院派驻国有重点大型企业监事会主席、中国建材工业技术经济研究会名誉会长乔龙德说，“以窑外分解技术为特征的新型干法水泥，得到社会的公认，大家认为这种新技术能够改变水泥企业的命运。新型干法水泥已经成为业主选择设计单位、设备和生产工艺的重要依据，成为众多企业寻求节能降耗，改变环境污染，提高各项经济指标的重要途径。”在这种共识下，新型干法水泥近几年以每年近1亿吨的产能快速发展，也推动着其他水泥工艺加快技术改造、提升产品质量的步伐，推动了水泥工业结构调整和产业升级。
以前，我国新型干法水泥生产能力占全国水泥总生产能力的比例不足20%，从2003年到2005年，仅两年的时间，我国水泥生产结构快速优化，实现了新型干法水泥生产能力占全国水泥总生产能力45%的巨大飞跃。这样的发展速度，在国际上也是罕见的。“目前水泥工业投资集中于新型干法水泥，且以大型生产线为主。预计2006年的统计数字出来后，这一比重将上升到50%。”张莉说。
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