浅谈玩具出口验货

中国是玩具的生产大国，生产的玩具产品出口到世界各地，各个发达国家都有大量的进口。但是其中不乏有部分玩具生产企业对玩具安全质量检验和管理要求掌握不足，为此，Intertek玩具行业杂志社记者就玩具出口验货方面与Intertek验货部专家刘志清先生进行了一次交流访谈，内容如下：

Intertek 内刊 ：为什么国外买家重视验货服务？验货对买家以及供应商各自会起到什么样的作用？如果厂家想控制好质量的话,验货可以如何帮到他们？是不是验货通过了,货品就是合格的了呢？

刘志清： 对于买家的作用：通常作为买家，需要跨洲从产地采购商品，理所当然地要确保自己的利益，确认供应商是在为其生产优质产品。虽然现代化的通讯手段使联络变得十分方便，但这并不能代替买家在现场对产品质量的监控。依靠独立的检验测试机构，对产品质量的顾虑将不复存在。不符合要求的产品在生产中或装船前就会被发现并及时得到控制，并可作为买家的代表为其跟进监督所有与品质相关的程序。

而对于供应商的好处，就显而易见了。验货可以减少退货风险；验货服务可在生产过程的各个阶段进行，以保证避免延误并确保尽可能在产品未进入市场前发现产品上的诸多缺陷。交货失败的结果往往是产品被退还给制造商，采购商提出索赔、制造商丧失商业信誉。验货服务却帮助避免类似的情况发生，这对生产商来讲也是大有帮助的。正常情况下，合同双方会有条款规定支付足额款项前必须出具装船前验货证明及其它文件。多种类别的验货服务也同样帮助制造商加强与经销商的合作，从而保证下订单的货品与送交的货物在质量、数量上一致。

通常我们可以帮助工厂和买家设定产品检验规格书（check list），以便使双方达成一致，更加有效的帮助双方监控生产流程。同时我们也可以提供验货CIP服务，即可持续改进项目，帮助买家及工厂进行数据分析，有助于工厂的持续改善。严格意义上说，并不是验货通过了就等同于货品合格了。验货只是根据买家的要求进行货品检验，验货通过了只能说明这批货物达到了买家的验货要求，但是并不能保证测试不会出现任何问题，因为验货和测试所检验的角度不同，项目也是不同的。同时这次验货通过了，只是代表满足了某一家买家的要求，并不代表会满足其他客户的要求。所以从严格意义上说验货通过了并不等同于货品合格，关键要看具体合哪一种“格”。

刘志清： 验货从产品的开发、生产过程到最后交货，无论在什么阶段，都能从客户的利益出发对产品进行监督。各阶段的检验服务包括：工厂评估、装船前检验、生产中检验、付运前的抽样检验以及监督装运。以上五种验货对玩具企业都是适用的。

Intertek内刊 ：针对您以上所陈述的验货种类，在您的经验中，通常大部分玩具企业多半会选择哪一种验货呢？凭借您多年在验货行业的丰富经验，您有什么建议给到广大玩具企业？

刘志清： 通常大多玩具企业会选择付运前的抽样检验，因为对于买家、供应商以及验货人员来说此时的检验具有直观性及代表性，可以看到所有产成品的最终情况。但是这种检验方式也存在一定的问题：就是如果一旦发现较大的问题存在，就会影响整批货物的出口。我个人觉得生产中检验对玩具企业的帮助是比较大的，当第一批产品刚被从流水线上取下，我们的检验员就已经准备好检查质量中的疵点和偏差，然后向厂方建议在生产过程中纠正错误的有效可行的方法，可以杜绝第一批产成品出现的问题同时也可以降低后续产成品出现问题的几率。

刘志清： 根据买家与卖家双方约定，共同达成一致，这个就是所谓的验货要求，类似于我们验货时的check list。它并不是强制性的，也可以根据国外买家的不同需求做出相应的调整。

对于玩具企业来说，并没有特殊的验货要求，只是根据买方卖方双方共同制定。但是通常我们的验货员在验货的过程中对玩具的安全标准是清楚的，如果一旦发现某些产品存在不符合玩具安全标准的地方，就会将其带回实验室进行测试，如果工厂本身有实验室及其设备的话，我们也可以就地进行测试。
与测试的区别在于：现场验货抽取的样品数量较大，更注重玩具的批质量；着眼点在于玩具的功能和外观,，验货时所抽取的样品是实际工人生产的，相比于产前测试样品，更能代表工厂实际可以达到的质量水平；长期大量现场验货，测试的数据，是衡量一个工厂管理水平的重要依据。

刘志清 ：是的，这个是AQL抽样标准。ANSI / ASQC Z1.4 / MIL-STD-105E / BS 6001 / ISO 2859是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式，可根据货物总量计算出抽样量，同时提供了不同货物量中允收或拒收不合格品的标准。无论对于买方或卖方来说，这项准则都是对产品质量公证的评定。

刘志清 ：我将用如何使用AQL卡的方式来解释抽样方法的使用。请看下面的AQL图示：

    

    

    

    

    通过AQL卡的使用来解释抽样方法：

General Inspection Levels，通常客户会采用这个方法进行抽样，它共有3个等级，Level Ⅰ，Level Ⅱ以及Level Ⅲ。而一般会采用LevelⅡ进行抽样（抽样数量多于LevelⅠ少于Level Ⅲ）。

：找到需要抽样的货物数量之后请看左图，Acceptable Quality Limit那一部分有一些指数，通常我们验货时会分为Major（较大问题出现）和Minor（较小问题出现）两个部分，一般情况下使用Major2.5和Minor4.0作为评判产品是否可以接受的依据。 Ac：Acceptable Quality Limit指数的下面可以看到Ac的字样，但表可接受的货物数量（Acceptable Number）。将Major指数、Minor指数与字母一一相对应得出的2个数字就是可接受的出现较大问题的货物数量与出现较小问题的货物数量。

举例说明 ：如果您的货物是30000件，采用General Inspection Level Ⅱ抽同样方法（通常买家会采用次抽样方式），对应后得到的英文字母是M，查看右图，M为需要抽检的货物数量为315件，如果买家采用Acceptance Quality Limit中的Major2.5和Minor4.0进行检验，2.5、4.0分别与M进行对应，分别得出14和21，代表出现较大问题货物可接受的数量为14；出现较小问题货物可接受的数量为21，这这个范围里都是可以被接受的。

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