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阿里巴巴通用零部件论坛的网友出五关在参加了深圳市模具行业协会举办的模具企业专题研讨会后，来阿里的论坛与网友讨论相关企业今后的走向，问题一经抛出，引来众英雄接招，分析透彻有理，编辑将其中一部分精华内容编辑在此，希望能给大家一些启示。下面是原贴内容：
昨天有幸参加了深圳市模具行业协会举办的模具企业专题研讨会，与会的都是在深圳本地赫赫有名的塑胶模具和五金及冲压模具企业及老总，讨论了今后模具企业如何走下去发展并壮大，今年在协会的组织下参加国外展览会的一些经验和体会以及以后如何更好地组团参展的一些意见。
我先选择个别讨论话题列出，希望朋友们能按自己的理解，谈些看法。
1，面对市场上的低价的恶性竞争，我们如何维护正常的市场秩序和发展？
2，模具企业由来已久存在企业相互挖人的现象，对此我们如何应对和避免？
3，模具企业相互间如何把国外客户的订单实现资源共享？因为本地企业也是呈现梯队状，订单也是如此，那怎么样可以把资源最大利用化？也就是说如何把这些订单都让深圳企业消化掉？
4，组团参加国外模具专业展会的必要性和重要性体现在哪里？
5，本地企业面对外面的诱惑和吸引，如何立足深圳面向全国甚至国外发展？（因为国内很多地方政府给深圳模具企业老总开出了非常优惠的条件希望在他们地方投资）
6，针对出口模具越来越多而维修不方便费用过高，有企业建议在国外成立一个模具维修点，对此如何看待？
以上只是讨论话题的部分，希望大家能各抒己见，谈谈自己的看法。
注：昨天到会个别企业：东江，裕民，银宝山新，康佳，华益盛，东泰，群达行等等。
网友lzw19582003回帖：透过深圳综合模具制造中心落成看发展
全球机械产品供应商贝尔罗斯公司位于深圳的模具制造厂正式开幕。该制造厂具备测试及验证能力，是一所综合模具制造中心，主要为亚太地区的贝尔罗斯生产企业提供模具产品。
据悉，新工厂投入生产后，贝尔罗斯公司的模具年总产量将提升至250件，而模具制造专业人员亦会增加至250多名。贝尔罗斯公司总裁Isto Hantila表示，该工厂拥有公司的模具制造能力，可为贝尔罗斯公司及该公司于去年2月收购的中国模具制造巨头——先科模具集团的客户提供更贴近的优质服务。他有信心，新工厂将提升公司在中国电信领域的地位及满足亚太地区客户的需要。
贝尔罗斯是于今年年初开始于占地7700平方米的深圳模具制造厂动工建厂。目前，贝尔罗斯正在北京及广州兴建大型制造厂，预计工程将分别于2006年夏、秋完成。
贝尔罗斯公司的业务覆盖手机机械部件的全部制造流程，包括设计、制造以及全球物流配送，其核心业务为模具制造。
首期投入6000万元人民币、建设7700平方米厂房、投产后第一年预期产值可达7000万元人民币，全球著名模具供应商芬兰贝尔罗斯公司依仗如此大手笔登陆深圳模具市场。贝尔罗斯在深模具制造基地在布吉正式投入使用，该公司的董事长伊斯托·汉提拉向记者表示，依托深圳制造基地，几年内贝尔罗斯的产品将有1／3产自中国。
建欧美标准制造中心
据《深圳商报》报道，据了解，贝尔罗斯公司的模具产品主要涉及电信、保健、电子和汽车等行业，为诺基亚、摩托罗拉、西门子、NEC、阿斯利通等品牌提供模具产品。
近几年，贝尔罗斯一直通过各种途径寻求在中国设立模具制造厂的可能性，此次就是通过收购中国市场大型模具制造企业先科模具集团（该集团是香港上市公司，简称CIM），利用CIM在深圳的厂房、设备以及人员在深建立起新的模具制造基地，该制造基地完全按照该公司在欧美的模具制造中心的标准建造。
看好深圳模具业发展潜力
深圳模具制造市场十分活跃，竞争成本较前些年有了较大提高，贝尔罗斯此时进入深圳是否面临一定的成本风险？
伊斯托·汉提拉对此表示，现在有一种说法，中国开始步入到高成本时代，厂房、劳动力等生产成本相比前几年有较大提高，但是对于企业而言，选择是否进入某一个市场首先要考虑这个市场的发展潜力。
“近年来，中国电子通讯市场发展迅速，使用手机的人群迅速扩大，手机更新速度明显增快，消费者对手机机壳等零部件的款式、外观要求提高。加上深圳的模具制造厂商大多还密集于低端市场，这坚定了贝尔罗斯公司进军深圳市场的信心。”
深圳基地瞄准高端市场
据了解，去年贝尔罗斯公司全球净销售额达到5.616亿欧元，公司产品的市场需求超过生产能力。伊斯托·汉提拉表示，深圳模具制造基地的建立将很大程度上缓解企业的生产压力，深圳模具制造基地现在主要进行电子通讯模具生产，前期投入的6000万元人民币只是在深建立起基本的生产能力，今后该公司还将不断加大对深圳制造基地的投入，深圳模具生产基地将依托电信模具制造工艺向医疗、汽车等高端模具制造市场进行拓展。伊斯托·汉提拉估计该基地投产第二年产量和销售额将会翻一番。
大部分的原材料海外进口
据了解，市场上贝尔罗斯公司的模具产品普遍价格较高，伊斯托·汉提拉对此解释到，该公司选择深圳建立生产基地也曾经考虑过从中国国内购进原材料，但是由于中国钢材等原材料的质量偏低，该公司现在还只能从国际市场进口原材料。
此外，该公司的产品主要向海外市场以及中国国内的高端客户销售，产品对工艺设计以及产品精度的要求很高，这也是导致该公司产品的价格偏高的原因
网友山东俪女回帖：
在我国模具行业中，私营、个体企业的数量占有很大的比重。据不完全统计，仅浙江省的私营、个体模具企业就有6000多家，一年的模具产值高达60亿元人民币。实践证明，非公有制模具企业具有很强的市场适应能力和资本增值能力，对我国模具工业和相关产业的发展作出了重要贡献；在增加国家财政收入、扩大就业、促进社会稳定等方面，也发挥了重要作用。
随着模具工业生产技术水平的提高、装备条件的改善和生产规模的扩大，以及国内外模具市场竞争的日益激烈，如何在现有的基础上进一步加强和改善私营、个体模具企业的经营管理，我觉得有四个问题值得在实践中研究探索。
第一，私营模具企业的生产管理模式要不要改革，如何改革？企业的管理模式不是一成不变的，而是随着生产力的发展，技术水平的提高，不断变化的。过去这些私营模具企业的生产设备是几台普通的车、铣、刨、钻床，老虎钳加砂轮机，一个钳工师傅带几个徒弟，实行从头到尾的“包工制”。现在有些私企积累了资金，购买了数控加工机床，买了计算机、工作站，再沿用过去那种钳工师傅包工式的老办法就不合适了。浙江黄岩的美多模具厂就对过去包工式的管理模式进行了改革，按生产流程组织生产，进行管理，收到了很好的效果。
去年我到欧、美等国家考察模具企业，他们大部分也是30～50人的小企业，但C AD／C AM应用水平高，数控加工设备多，模具零部件的精度靠先进的加工设备保证，工人严格按工艺操作，每个模具零件的加工都很到位，最后钳工的装修工作量很小，一个50人左右的模具厂，装配钳工一般只有2～3人。目前，我们多数私营模具企业做不到这一点，但数控设备多。C AD／C AM应用好的私营模具企业，可以从提高经济效益出发，对现有的包工式的生产管理模式逐步进行改革。
第二，私人企业的家庭式管理方式和用人机制要不要改革，如何改革？过去靠艰苦创业积累资金，买设备，建厂房，有了一定的规模，这是家庭成员共同努力的结果。到现在许多企业仍然是老公当总经理，太太当董事长或总会计师。面对激烈的市场竞争新环境，面对企业技术水平的提高和设备条件的改善，面对企业规模的扩大，再沿用过去的“家族式管理”和“任人惟亲”的用人机制，看来已经是过时了。
因此私营企业也要“任人惟贤”，“惟才是用”。要让有才能的人负责企业的生产管理、技术管理和营销管理。要真正做到，只要有本事，只要能为企业创效益，不是亲属也要“委以重任”。商场如战场，把有经营管理才能、有技术本领的人放在重要的岗位上，让他“在其位，谋其政”企业才能办好，在激烈的市场竞争中才能立于不败之地。模具企业如何把人才留住，也是一个值得探讨的问题。人才不流动，“一潭死水”，不利于人才的成长和作用的发挥。但人才流动过于频繁，“朝秦暮楚”、“打一枪换一个地方”，也不利于员工经验、技
能的积累和企业的发展。从当前情况看，模具企业的经理、厂长，应该在“事业留人”、“待遇留人”和“感情留人”上动脑筋，想办法，把真正有本事的人留住。
第三，规模小的私营模具企业，如何才能在做强的基础上适当做大？这些企业，过去都是靠自己一点一滴地积累，今年买几台设备，明年盖几间厂房，逐步滚动发展起来的。现在市场上的高档模具供不应求，订单做不完，企业要进行技术改造，要买数控加工设备，要提高CAD／CAE／CAM应用程度，要盖新厂房，完全靠本企业积累资金，显然是力不从心。有些小企业贷款要有信用担保，市场有风险，有的不想贷，或者一时贷不到，怎么办？是否可以考虑在产权结构方面进行改革。有些个体或合伙企业可以改变为有限责任公司和股份合作制或其他形式的股份制公司，使投资主体多元化。通过这种产权结构改
革，使一部分个体、私营模具企业能在比较短的时间内筹措到资金，改善装备条件，在做“强”的基础上，根据市场需求适当做“大”；企业的管理也可以更规范，更符合现代企业制度的要求。这样就可以迅速提高企业的生产技术水平和管理水平，把模具的档次搞上去，提高在国内外市场的竞争力。
第四，规模不大的私营模具企业，如何坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产道路？看来要根据市场需求，根据自己的技术、资金、设备等条件，确定自己的产品定位和市场定位。一个企业规模小，资金和技术力量有限，就不能杂七杂八地什么模具都干，而应该找准市场定位、产品定位，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。对小企业来说，最关键的是要做“强”，而不是盲目做“大”。大而不强是“虚胖子”，“一招鲜”才能“吃遍天”。现在国内外已经有许多小企业，由于坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产之路，成了“小型巨人”，他们不仅在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，而且占据了比较大的市场份额。这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴。
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