龙工锐帆德双管齐下控制工序质量

锐帆德(上海)机械有限公司强化质量管理，双管齐下，一手抓焊接工艺改进，一手抓焊接过程控制，有效地控制焊接工序的质量，钢管总成产品质量稳步提高。今年前三个月，在产品“三包”服务期限延长至一年的情况下，钢管总成产品故障率同比下降20%以上，几个长期困扰公司焊接质量的问题也得到了有效的解决。
    锐帆德公司主要承担工程机械和叉车等液压管路的生产。长期以来，钢管总成产品受作业环境等因素影响，产品故障率一直降不下来。公司领导带领工程技术人员、质量验证人员以及焊接操作工人，克服重重困难，发扬求真务实、敢打硬仗的拼搏精神，不但成功地解决了困扰公司产品质量的焊接质量问题，而且还实现了产品“三包”服务期限由半年延长至一年的顺利过渡。公司主要采取了以下措施：
    一、改进管路设计。一方面，公司技术部密切配合技术研究院液压所，改进管路的设计，优化管路的布置;另外，每月组织一次设计评审会，对钢管总成故障率排在前10位的问题，进行逐项分析，找出问题的根源，针对存在的问题改进设计。
    二、持续改进焊接工艺。一是及时召开质量分析会，对退回的“三包”件进行解剖，集思广益，寻找质量问题的症结所在，制订有针对性的整改措施;二是对钢管总成产品进行作业环境的模拟试验，根据试验结果采取整改措施;三是进行焊接工艺论证，有针对性地进行焊接工艺改进。四是工程技术人员实施全程跟踪服务。工程技术人员走出办公室，深入生产现场，及时发现问题，持续改进焊接工艺。
    三、加强焊接过程的控制。一是严把原材料进货检验关，对供方的产品质量把关实行关口前移;二是建立关键工序质量控制点，实施重点监控;三是强化质量考核，建立焊接操作工个人质量业绩档案，实施动态监控;四是对当班检验人员同操作工实行挂钩考核，强化检验人员的责任意识。

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