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大概九点钟左右，投入甲醛之后，开始升温，关蒸汽阀，保温，一切都在掌握中，保温结束后，开始调pH值，这是个关键的环节，此时反应液的温度一般在90度以上，加酸的时候需要分次添加，在这个过程中，反应液的pH值开始下降，并且放出部分热量，所以把温度控制好是关键，以免暴聚！
这个过程对于我来说，控制起来游刃有余。当pH值达到5.6时，开始开冷却循环水了，这时温度略有上升，需要冷却降温，避免接下来的温度继续升高。一般降温时间根据冷却水管和流量的大小，再结合冷却水的水温，冷却时间一般在半分钟到三分钟不等。
这个1000L的反应釜由于体积小，散热效果明显，所以，我稍微开些水就可以了。
很快pH值调到位了，接下来就是持续的取样测试粘度。
这是个典型的二次缩聚的工艺配方，在中间还需要加一次料，以降低物料之间的摩尔比。这个加料时机需要在一个合适的点上添加。所以这个点也就是第二个关键之处了，该如何正确的把握这个点，在之前，我们做过多次的实验对比，现在已经可以很稳定的控制这个点了。在时间方面也控制的很合理。
很快就要到中止反应的时候了，这是第三个重点，这个点要胆大心细的平稳控制，一方面，粘度不能太小，以免出现假粘度，；另外一方面，又不能太大，避免粘度过大出现凝胶事故。这需要一定的责任心和较强的心理素质，还要有丰富的实际操作经验，两者结合起来，恰到好处的加入碱溶液，将pH值调到合理范围。应该说第二处和第三处的控制是整个反应过程中的重中之重！
而这些对我来说，都不是问题，这台反应釜也很争气，各方面的性能都能如我所愿。在12：05分的时候，我加碱中止了反应，调完pH值后，我对同伴做了个“V”的手势。
接下来的降温，加料，保温，降温，都交给了车间的操作工来完成，我把早就打印好的工艺配方流程交给了车间主任。
江经理和技术科长他们一直在等待着消息，听说我顺利的中止反应，一切指标控制都很正常，大家都很开心。
江经理说：“接下来的事情他们来做，我们先去吃饭吧！”我点头同意，在简单的对值班的操作工交代几句之后，我们出了厂门，到外面饭店吃饭。江经理很好客，说我们到东北来一趟，必须让我们吃好，喝好，不让我们在公司吃饭。
在饭桌上，大家对今天的顺利很满意，同伴对江经理说我的实践经验是三个人之间最丰富的，并且把我大加赞赏了一番。我对车间主任说：“胶水降温结束后放出来，取成胶做一些理化指标的检测。”车间主任答应。江经理要求技术科长明天上午安排压板。科长说早就和生产沟通了，明天上午压板没有问题。
由于是白天，我们很快吃好饭回到了工厂，这时，保温已经结束，开始最后的降温了。我取了一些胶样，看了看，并用左手食指和拇指粘上胶水之后，来回的拉伸。这是一种经验主义的做法，可以通过观察胶水的拉丝和体验胶水的粘合能力初步判断胶水的胶合性能。
在简单体验之后，一切良好。接下来需要等待的就是明天的压板效果了。
