5S管理（服装工厂需要的管理）

虽然已经成功实施了很多年，服装工厂却有90%以上没有去执行。

    即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。 

    5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 

    一、5S现场管理的内容 

    5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 

    1．整理

    整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 

    ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 

    ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 

    ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 

    ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 

    ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

    ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 

    2．整顿 

    除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 

    ①将寻找的时间减少为零； 

    ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 

    ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 

    ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 
 
   3．清扫 

    就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 

    ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。 

    ②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 

    ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 

    ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 

    ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。