整理产品常见疵病分析（一）

一、一般外观疵病

    ⒈ 高温变色

    ⑴ 形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。
    ⑵ 产生原因：
    ① 烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。
    ② 烘燥整理车速过慢。
    ⑶ 防止办法：
    ① 蒸汽压力采用先低后高。
    ② 掌握适当的烘躁车速。

    ⒉ 搭色

    ⑴ 形态：辊筒搭色、压辊布搭色。
    ⑵ 产生原因：
    ① 辊筒未擦干净。
    ② 深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。
    ⑶ 防止办法：
    ① 做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。
    ② 深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开。

    ⒊ 松板印

    ⑴ 形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。
    ⑵ 产生原因：
    ① 烘躁时产生的水蒸气未排净。
    ② 导布未烘焊，产生头梢松板印。
    ③ 单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。
    ⑶ 防止办法：
    ① 在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。
    ② 加大鼓风量，吹走水蒸气。
    ③ 导布慢速烘燥，直至干燥。

    ⒋ 极光(轧光印、条印)

    ⑴ 形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。
    ⑵ 产生原因：
    ① 压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。
    ② 压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。
    ③ 定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。
    ④ 烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
    ⑶ 防止办法：
    ① 呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
    ② 烘燥整理时，以将织物揿直为标准。
    ③ 定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1~1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
    ④ 开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
    ⑤ 开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。

 
    ⒌ 卷边

    ⑴ 形态：边口不平挺，两层叠起。
    ⑵ 产生原因：
    ① 缝头时两匹头子未对齐。
    ② 张力过小，鼓风机风量过大。 
    ⑶ 防止办法：
    ① 要求两匹头子对齐再缝头；多辊筒烘燥机烘燥时，如发现头子不齐的织物，可在缝接处夹一竹片防止卷边，落布时应收起竹片。
    ② 适当控制张力和鼓风机风量。发现卷边及时剥开。

    ⒍ 纬斜

    ⑴ 形态：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜。
    ⑵ 产生原因：
    ① 卷染机染色时，直接蒸汽开得过大，冲击织物，或导辊不水平，造成纬斜。
    ② 烘燥整理时，手势揿得过重。
    ③ 上轴时织物歪斜，没有及时纠正。
    ④ 缝头不齐。
    ⑤ 定形机两边针布铗只数有差异。 
    ⑶ 防止办法：
    ① 烘燥整理时，挡车工揿布要两手均匀，用力不宜过重，以揿直为标准。发现布坯歪斜及时纠正。
    ② 缝头要齐，特别是格子、横条织物一定要对准格子或条子缝头。
    ③ 定形整理时，两边针布铗只数应该相等，以免造成喂入时纬斜。
    ④ 染色时，直接蒸汽不宜开得过大，以微沸为宜。
    ⑷ 鉴别方法：
    ① 纬斜：一般在织物的纬向疵点处最为明显。
    ② 花斜：在织物的同幅、同花位进行比较，测量其歪斜程度。

 
    ⒎ 手感疲软

    ⑴ 形态：布面熟软，无身骨。
    ⑵ 产生原因： 烘燥过度。
    ⑶ 防止办法： 需拉幅或呢毯整理的织物在整理前应带一定的含潮率。

    ⒏ 披裂

    ⑴ 形态；大面积星星点点的披裂，木盘披，揿披，压辊披。
    ⑵ 产生原因：
    ① 织物烘燥过度。
    ② 木盘位置高低不一。
    ③ 揿丝柳手力过重，用力不当。
    ④ 张力过大，织物不能以正常速度运转。
    ⑶ 防止办法：
    ① 最后一道烘燥时，织物要掌握适当的含潮率。
    ② 木盘安装位置高低应一致。
    ③ 揿丝柳手力要均匀。
    ④ 调节张力，要求织物运转速度均匀。

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