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何从林得的是尿毒症，这种病不能自然排泄，只能靠人工肾来清除体内的垃圾，也就是经常说的透析。
福建医科大学附属协和医院肾内科 张明医生：“透析完也不能恢复到完全正常的生活状态当中，只能维持一般的生活，所以对病人来说也是相当痛苦的。”
此时老何艰难地做着抉择，一边按照医院的要求定时透析，一边仍然不忘他的金针菇生意。
何从林股东 范建登：“这算起来也是重的病，但他对企业对食用菌生产这方面非常关心。”
治病期间，一个朋友给他传来一个好消息，福建晋江有一个金针菇种植很有经验的林师傅，答应帮他解决发霉腐烂的难题。
何从林：“他以前有成功栽培的经验，大规模生产的还没有，他来看了我们厂之后，按他的思路非常适应栽培。”
何从林股东 胡必先：“产生污染的主要原因，工人操作中在接菌方面，棉花塞不够紧，消毒时间不够，操作的工人马虎，细菌从袋口进去，产生污染。”
他改用原来的“消菌法”为“再生法”来生产，相比较“再生法”减少将菌包长出的菌丝摘除这道工序，直接在出菇期间增施二氧化碳，催化菌柄加速伸长。因此减少了污染的可能。
永泰县金针菇厂厂长 胡必先：“这个关键是什么原因呢，是套袋袋子要拉上去，比如说已经长这么多这样子，长高点袋拉一点，再长高点再拉一点，随着袋子一直长上去，再一方面氧气太重，氧气太重就是伞子比较大，要控制氧气，二氧化碳多一点，太多也不行，没有帽子，二氧化碳和氧气要相对配合。原来失败的时候一袋平均产量132克，现在一袋是200克到250克，差了半斤。”
从接种消毒到冷库培植整个过程都必须处于无菌状态，同时原材料的成分比例、冷库温度和湿度的控制以及氧气和二氧化碳的均衡都非常讲究。在林师傅到来的半年后，这些问题都得到解决。
接种工人：“咱们这接种要注意什么东西？整个要密封，手伸进去里面不可以通风的，这包拿起来，要舀两勺半棉花稍微烧一下，塞进去，摇一下要摇均匀，均匀的话菌种长的比较好。”
何从林：“那时候开始基本稳定，成功率达到80%-90%，污染率很少。本来差点赔得个精光，最终坚持到太阳出来的那一天。”
金针菇产销并没有因为老何的生病而受到影响。由于不愁销路，生产量不断扩大，从1996年到2000年，他在永泰先后建成五家金针菇厂，日产金针菇7吨左右，其中2吨销往香港，剩下的在内地销售。
何从林：“可以说在全国规模是比较大的金针菇生产基地。”
2000年5月份，一次到北京出差的机会，何从林发现北京的市场只有一家外地企业生产的反季节金针菇，其余的就是当地农民种的季节性金针菇，市场存在很大的空间，于是老何决定北上卖菇。
何从林：“每天3,5吨金针菇拿到北方包括北京上海，或者天津卖。”
老何的菇一到北方就卖得很好，尽管价格比起其它菇有些偏高，但每天3.5吨的菇还是销售一空，价格高的时候一公斤可以卖到20元。老何尝到了更大的甜头，不久他发现一个头疼的问题。
记者：“ 这原材料是什么？”
何从林：“是农民的下脚料，棉子壳、麦皮、蔗杂等。这些都是从北方调过来的，生产成本非常高，做好的产品返销到北方，这样变成物质倒流。”
一吨菇从福建运到北方的运费是3000块钱，一天3.5吨就得花掉1万块钱，一年不要说365天供货，就是有一半时间供货也要开销150万元以上。而种菇所用的原料又大多从北方采购，所需运费也不少。
何从林：“一个厂原副材料消费500吨的话，一个工厂原副材料都要差20万，这是相当可观的一笔数字。”
为节省成本，2002年底，何从林决定北上种菇，他在北京大兴租用三十亩地创办金针菇企业正式扎根北京，用当地农民的下脚料生产金针菇。
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