饲料质量管理要点

　　饲料厂的质量管理很重要，对于有些饲料厂没有引起足够的重视，那么会引起很多预想不到的问题，给饲料厂带来麻烦和损失.饲料厂要想在竞争中处于有利地位，必须生产出高质量的产品.而这必须做好以下三个方面的工作，即配方的设计，原料的选择购买把关，饲料厂的质量管理.本人对后两个方面，就十几年的饲料厂的饲料质量管理经验总结成本文，以供饲料厂的饲料质量管理做参考.

　　1原料的购买和接受1.1每种原料必须符合其国标饲料级标准或供货商承诺的营养成分保证值（联系购货时由采购人员确定）；签订购买合同中要标明营养成分保证值.公司品管部和原料采购部各备一份原料国标饲料级标准或执行标准.

　　1.2每种原料必须要有供货商提供的化验分析报告.

　　1.3所有运到的原料都要核对产品的厂家、标签、规格、日期等是否正确.

　　1.4在未办理原料入库手续之前，对其进行原料的气味、颜色、异物、虫咬等感观项目进行初检并做好记录，同时进行取样.方法如下：从不同部位选取10袋，每袋用取样器口朝下对角线取样混匀，带回实验室化验.

　　1.5所有原料在收到后24小时内化验完毕，化验报告需填写营养成分指标、原料名称、收到原料的日期、供货商、数量、颜色等.化验报告一式二份，一份保存，一份交原料采购部.

　　1.6原料不合格拒收或退回.

　　1.7原料颜色发生变化，立即报告技术总监处理.

　　1.8所有原料应符合国家强制性标准《饲料卫生标准》，由供货商原料标签中注明或承诺.以上各项由公司品管人员负责.

　　2原料及产品等的贮存保管2.1原料仓库保管员确保原料的质量和数量准确无误，与入库单相符.

　　2.2原料的发放使用必须遵循先进先用的原则.

　　2.3原料必须离墙50厘米分类码放整齐，便于库存物质的盘点.

　　2.4每天巡视检查，维持好环境卫生和安全.确保雨天仓库原料安全.原料堆放超2个月需倒垛.

　　2.5原料出库按规定操作，确保原料库存与实际相符.

　　2.6负责物资入库验收、领用、发放和在库物资的管理：

　　严格按照采购定单接货、清点、验收.物资入库需检验的，经品管部验证合格后办理入库手续.不合格物品不得入库.所有物品应分类合理布局、摆放整齐、定置管理.根据领料单、提货单及时发放所需物资和成品，勤整理、勤自盘，保证帐、物一致.负责监督对出入库物资的装卸工作，保证人、物的安全和工作现场的整洁.

　　负责库房“防火、防盗、防潮、防鼠、防虫”等五项措施的落实，并日常检查.以上各项由原料仓库保管员负责.

　　3配料和投料3.1生产之前按产量将各种原料全部称好并按区域排放整齐.

　　3.2每投放一种原料必须后立即在配料单做记录，不得流于形式.

　　3.3配料人员两人互相监督原料种类和数量投放.

　　3.4投料前必须将原料中的标签和线绳拣出.

　　3.5不需要粉碎的原料必须过筛.

　　3.6从混合机投料口投放的所有原料（小料）一律实行出库登记制度.

　　3.7投小料的人员除了遵守控制信号外，还要和控制室操作人员进行口令联络.

　　3.8控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通.

　　3.9配料完毕在配料单上签字.

　　3.10配料人员遵守规定的配料人员岗位职责：

　　根据配料单，严格准确的下料，每下一种原料，在配料单上画出标记，做到准确无误.不同的品种、原料下不同的料口.需粉碎的原料必须粉碎，不粉碎的必须过筛.任何原料废弃的包装袋不得超过警戒线.工作完成后在配料单上签字，并清理现场、打扫卫生.

　　3.11小料投放人员遵守小料投放人员岗位职责

　　小料实行出库登记制度.做好与配料人员的沟通工作，做什么样的产品，投放相应的小料，以免投乱.小料人员除遵守控制信号外，还要和控制人员做好沟通，以免出现错误.投放小料人员一定要做到认真、细心、不少投、不多投、不乱投.工作完成后，打扫三层的卫生，并在配料单相应的位置签字.

　　以上各项由配料人员负责，生产部经理必须高度重视，对其进行检查.以上各项由品管部进行监督.

　　4原料的粉碎4.1定期检查粉碎机锤片和筛网的磨损程度，并按锤片的磨损程度调整锤片的方向或更换新锤片.

　　4.2生产不同的饲料产品使用不同直径的筛网.

　　4.3密切注意饲料产品的粒度有无异常情况，以便及时采取措施.

　　以上各项由控制室操作人员和车间主任负责.

　　5饲料混合5.1生产不同的产品混合时间不同.

　　5.2更换另类产品时，做好清仓工作.

　　5.3控制室操作人员必须仔细严谨地操作控制，做好与投小料的人员的沟通，做好与投大料人员的沟通.

　　5.4控制室操作人员遵守控制室操作人员岗位职责：

　　5.4.1严格按照操作规程进行操作.

　　5.4.2做好与配料人员、投放小料人员的沟通，准确无误地开启相应的设备.

　　5.4.3不同的产品，选择不同型号的筛片，设定不同的搅拌时间.

　　5.4.4更换另类产品时，做好清仓工作.

　　5.4.5保持控制室内的卫生，尤其是控制盘与电气元件的卫生.

　　5.4.6搅拌时间.

　　以上各项由控制室操作人员负责.

　　6产品制粒6.1制粒人员要严格遵守制粒人员岗位职责

　　6.1.1严格按照安全操作规程进行操作.

　　6.1.2照操作说明，操作前对制粒机各部位进行严格的检查和调整.

　　6.1.3机前和停机前必须要用油性饲料冲洗环模.

　　6.1.4密切关注制粒机的运转情况，出现异常现象，要立即停机，检查维修.

　　6.1.5严格按照日常维护规定进行正常的润滑保养、维护，生产过程中按时加润滑油.

　　6.1.6停机后做好设备的清理及环境的清洁工作，以防意外事故的发生.

　　6.1.7收拾好自用工具，定点存放，以免丢失.

　　6.1.8做好制粒机的运行记录.

　　注意人身安全与设备的安全.在生产过程中，严禁随意打开门盖和侧盖，手勿伸进压制室及喂料器和调质器内，以防发生安全事故.在正常生产过程中，不要任意打开联轴器或皮带等地方的防罩设备，以防意外事故的发生.在机器维修时，应切断主机电源，以免事故的发生.严禁负荷超载启动，以防烧坏电机.

　　6.2制粒人员要严格遵守颗粒机操作程序

　　6.2.1日常维护（班前检查）：

　　定期加注润滑油，确保颗粒机在良好的润滑状态下工作.班前严格检查切刀与环模的距离保证不小于3mm.班前严格检查制粒室内各螺栓，看螺栓和刮刀有无松动现象.开车前应严格检查压辊与环模的间隙，并合理调整.随时检查各部位有无漏油现象.

　　6.2.2定期检查与保养：

　　每周检查一次各部位联接有无松动.每周一次清理喂料绞龙和调质轴及浆叶，如短期内不用也必须清理备用.定期检查环模、压辊、切刀、浆叶、三角带和同步齿形带等易磨损件，并及时进行调整或更换，确保颗粒机有效工作.绝对杜绝外来杂质进入环模，嵌入环模的金属杂质必须从挤压孔内冲出或钻出，在任何情况下，都不得对环模进行熔焊处理.

　　定期加油润滑润滑部位 润滑周期 主轴轴承 每运转1小时 压轴轴承 每运转1小时 主轴支承轴套 运转3—4个月 喂料器 运转200个小时 产品制粒由制粒人员负责.

　　7装包和加贴标签7.1装包人员每次使用之前，应检查电子秤的精确度.

　　7.2检查和核对已贴过标签的袋，保证包装袋的完整良好，次品不得使用.

　　7.3所有包装袋的标签都必须加以检查，保证标签完好无损，保证标签与货物相符.

　　7.4标签与包装袋的应用数量与出库数量相符，不得浪费和人为损坏.标签与包装袋有序保存和使用.

　　7.5饲料的净重是包装袋标示重量+20克.

　　7.6产品接料人员必须密切注意产品粒度、颜色、外观的变化，有无大颗粒或成球状，如有异常迅速报告车间主任.

　　7.7封包人员包装袋封口要成一条直线，标签的饲料名称外露.

　　7.8装包人员要保持电子秤上和地面上干净，随时打扫.清扫的产品必须过筛后装入相应标示产品的袋子，以后生产相同产品时由配料人员从粉碎原料投料口投入.

　　7.9成品计量员严格遵守成品计量人员岗位职责

　　每次过称前，首先要检查计量器是否准确，是否固定在要求的位置上.根据不同的包装袋要求，固定相应的要求位置.根据要求，产品不可超过和少于净含量的控制范围.计量人员根据不同的接料口，用不同的包装袋（包装袋的背后下角做标记）.每批产品的净含量指标是否达标，计量员承担直接责任.自行保管好自用的计量器和包装袋，以防损坏、混乱.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.配称用的袋子要做出标记（袋口处叠卷起来），以免封口人员误封.

　　7.10产品封口员严格遵守封口人员岗位职责：

　　根据不同的产品，封相应的标签.封口标签必须整齐，标签完整无缺、干净.不得出现多封、不封、错封标签现象.标签背后下角的日期，必须准确、不得乱写乱用.封存口时必须认真准确，没有计量的绝对不得封.领用的标签、线团、皮筋自行保管，由于不正常的原因而缺少的自行承担责任.工作完成后，在配料单相应的位置签字，并打扫卫生.以上各项由成品计量人员和封口人员负责.品管部对以上各项进行监督.

　　8饲料产品的质量检测8.1所有生产的产品取样必须由品管人员现场在接料口抽取，每种产品间隔从10个袋子取50克，共取500克，混匀带回实验室化验.

　　8.2所有生产的产品化验必须在24小时内完成，化验单一式二份，一份保存，一份交产品仓库.

　　8.3所有生产的产品化验合格后方可发货；不合格产品不得发货，应立即报告技术总监处理.

　　8.4所有产品的样品妥善的保存三个月以上.以上各项由品管人员负责.

　　9饲料产品的积压与退回严格执行库存积压产品处理程序如下：

　　9.1成品库保管员按要求如实填报《成品库产销存周报表》.

　　9.2对库存期达到保质期规定时间的2/3的产品，由保管员书面报告公司技术总监.

　　9.3技术总监根据实际情况提出书面的处理意见，经公司经理批准后由市场部转生产部执行.

　　9.4对从市场上退回的产品，要求库房保管员在24小时内电话汇报市场部内勤和技术总监，其它处理程序不变.