从日前结束的第25届全国氮肥厂技改经验交流年会上获悉,一种具有自主知识产权的尿素合成新方法关键技术——高压液气快速管式反应器,已由北京航天动力研究所开发成功,并受到中、小化肥生产企业的青睐。
 据介绍,对于年生产10万吨的水溶液全循环法尿素工艺系统,利用该专利技术对尿素合成工段进行改造后,二氧化碳转化率可以提高三个百分点以上,每年节省的蒸汽费用大约为150万-200万元,并为整套装置的分离、浓缩、回流等系统带来明显的节能效益。
 据悉,该专利技术的核心是能够将大流量、高压力的液体在小空间的情况下雾化到100-350微米,与气体介质进行混合,形成一种类似于“均相”的混合物,不但可以解决尿素合成塔的物料混合问题,同时在其他相近的条件下也可得到应用。
 该发明专利持有人刘孝弟研究员介绍,在水溶液全循环法尿素生产工艺中,通常是在尿素合成塔中采取各种措施改善物料混合过程和反应过程,以提高尿素合成塔的合成效率(二氧化碳转化率),其根本途径就是解决高压力、大流量、小空间条件下的物料混合问题。如果能够将进入合成塔的三股物料,即液体氨、液体回流甲胺液、气体二氧化碳进行良好混合,形成一种“均相”的物流后再进入合成塔,就会使尿素合成塔内的混合问题得到彻底解决,同时在合成塔内的任何一个截面上,物料的速度、温度、浓度、密度都会完全均匀,就可以防止物料的返混,保证合成塔的反应效率。
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