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中小氮肥企业节能减排又有新选择

时间：2008-01-09 14:39     来源： 农博网       文字选择：大  中  小

1月4日从福建智胜化工股份有限公司传来喜讯，该公司合成氨/尿素生产水洁净回用技术研究项目刚刚通过了福建省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为，这项在国内同行业中居领先水平的技术，对国内中小氮肥企业开展系统的清洁生产技术研究和应用将起到示范作用，节能减排效果显著。

    被列入国家污染治理环保专项的这项氮肥生产废水综合治理环保工程项目，总投资1173万元。通过2年多实施，该技术已在造气废水治理、含氨废水提浓、尿素工艺冷凝液深度水解、原水净化处理、循环冷却水系统改造、废水在线监测系统建设、造粒塔粉尘回收治理等方面取得了较好的效果，每年可节省近百万元的一次水用量，节电90万千瓦时，减排污水187.9万吨、氨氮118吨、COD236.6吨、尿素粉尘404吨，每年可产生经济效益564万元。企业通过综合治理，对生产过程中废气、废渣等吃光榨净，年可降低生产成本1600万元以上。

    该技术完成了精炼再生气回收技术的研究和装置建设，具有多方面的优势：回收利用再生气中的氨、CO等有效成分，解决了合成氨精炼工序喷头开孔技术问题，提高了铜液再生效率；系统加氨量减少，节约用氨约0.26kg/tNH3；完成了尿素残液低压二氧化碳气提水解技术的引进及创新应用；采用1.1MPa低压蒸汽水解、二氧化碳气提、三位一体的水解—解吸塔结构和高效传质塔内件等创新技术，使残液排放浓度中的尿素≤3.0×10-6、氨≤5.0×10-6，可以替代国外的低压深度水解技术。

    此外，智胜化工还完成了尿素造粒塔粉尘回收技术的研究和装置建设，解决了高效雾化、除尘设施除垢等关键技术问题，年可回收尿素约360吨；采用混凝、沉降与过滤为一体的高效污水净化技术，实现了造气、脱硫工序除尘冷却水的闭路循环；采用自主研发的自控装置，解决了原造气洗气塔无气用水的问题,减少用水量约20%，冷却水循环使用率达99%以上。

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